Directive 2014/34/UE “ATEX”

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LIGNE PRODUITS “ATEX”

Dans la production moderne, chaque étape du procès peut être source de risques tels à causer des explosions qui, pour manque de contrôle, peuvent causer des dommages même sérieux aux personnes, à l’environnement et aux machines.
Le risque est présent dans de nombreuses entreprises du secteur chimique, pétrochimique et pharmaceutique, où la créations d’atmosphères potentiellement dangereuses engendrées par le gaz peut devenir extrêmement réelle. Il faut ne pas négliger les réalités productives où la présence de poussières organiques fines résultant du traitement de bois, de métaux légers, les Usines d’aliments pour animaux et  les moulins de traitement de farines destinées à l’industrie alimentaire peuvent à leur tour engendrer des dépôts de poussières facilement inflammables.
Il faut que tous ceux qui produisent des machines ou fournissent des composants destinés à l’installation sur des implantations classifiées comme dangereuses adoptent un fort sens de responsabilité à fin de minimiser le risque pour les vies humaines.
A cet effet, les normes et les directives en vigueur au niveau européen et international prennent en compte le besoin augmenté de responsabilité pour la sûreté.

 

Direttiva 2014/34/UE “ATEX”
(ATMOSPHERES EXPLOSIBLES)

La Directive est OBLIGATOIRE dès le 1 juillet 2003
La Directive s’applique aux Appareils ou Systèmes de protection destinés à fonctionner dans des lieux exposés au risque d’explosion.

Par « Appareils » on entend les machines, les matériels, les dispositifs fixes ou mobiles, les organes de commande, l’instrumentation et les systèmes de détection et de prévention qui, seuls ou combinés, sont destinés à la production, au transport, au stockage, à la mesure, à la régulation, à la conversion d’énergie et à la transformation de matière et qui, par les sources potentielles d’inflammation qui leur sont propres, risquent de provoquer le déclenchement d’une explosion ».

Pour avoir une atmosphère potentiellement explosive, les trois conditions du soit-disant triangle du feu doivent être présentes à la fois:

AMORCAGE (flamme, arc électrique, corps chaud, choc, friction entre surfaces)
COMBURANT (air, oxygène)
COMBUSTIBLE (gaz, vapeurs, poudres, brouillard)

Les conditions d’amorçage se produisent lorsque on a un dosage spécifique entre le comburant et le combustible.

Il est très important que la personne responsable de l’utilisation de l’appareil réalise la classification de la zone d’installation, à fin d’assurer que les matériaux utilisés soient conformes pour l’emploi auquel ils sont destinés.
Les conditions requises pour la protection antidéflagrante sont très rigoureuses : Les enveloppes Ilinox sont conformes à ces standards.
La recherche et le développement continu, combinés avec un programme constamment enrichi garantissent les boîtes de dérivation  et les boîtiers inox pour les zones Ex 1 et 2 avec gaz explosifs et pour les zones EX 21 et 22 avec poussières explosives.

Pour tous enveloppes est disponible le certificat de conformité relatif selon Directive 2014/34/UE.

Ilinox produit, avec compétence et soin professionnel très élevés, des enveloppes exclusivement en acier inox pour applications complexes et risquées.
Grande attention est faite surtout aux directives, lois et règlements ayant force internationale, étant justement dans ce cadre que le contact serré avec les institutions de certification technique est essentiel.

 

 

GROUPES D’APPAREILS

Groupes

I Appareils destinés à l’emploi dans les travaux souterrains des mines et dans leurs implantations de surface, exposés au risque de dégagement de grisou et/ou de poussières combustibles.

II Appareils destinés à être utilisés dans d’autres lieux où il y a la possibilité que des atmosphères explosives se produisent.

Groupe II

Substance Zone       Description
 

 

GAZ « G »

 

 

 

O

 

Lieu où une atmosphère explosive formée par un mélange d’air et substances inflammables sous forme de gaz, vapeur ou brouillard est présente continuellement, ou pour de longues périodes, ou souvent (Au moins 1.000 h/an)

 

 

1

Lieu avec probabilité qu’une atmosphère explosive formée par un mélange d’air et substances inflammables sous forme de gaz, vapeur ou brouillard se produise de temps à autre pendant le fonctionnement normal. ( Plus de 10 et jusqu’à 1000 h/an)

 

 

2

 

Lieu où il est improbable qu’une atmosphère explosive formée par un mélange d’air et substances inflammables sous forme de gaz. vapeur ou brouillard se produise pendant le fonctionnement normal mais qui, si se produit, persiste seulement pour une période courte( PAS PLUS de 10 h/an).

 

 

POUDRES

« D »

DUST

 

 

20

 

Lieu où une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles dans l’air est présente continuellement ou pour de longues périodes, ou souvent.

 

21

 

 

Lieu où il est probable qu’une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles dans l’air soit présentes de temps à autre durant le fonctionnement normal.

 

22 Lieu où il est improbable qu’une atmosphère explosive sous forme de nuage de poussières combustibles dans l’air soit présente durant le fonctionnement normal mais qui, si présente, reste seulement pour peu de temps (PAS PLUS de 10 h/an)

 

 

Classe d’appareil Zone  

 Niveau de Protection

Mode de protection utilisable
1G 0 Très élevé Ia÷ma
2G 1 Elevé d ÷ e ÷ ib÷ m ÷ o ÷ q ÷ p
3G 2 Normal N
1D 20 Très élevé IP6X
2D 21 Elevé    IP6X
3D 22 Normal IP6X (Poudres conductrices)

IP5X (Poudres non conductrices)

 

Le mode de protection appliqué pour la classe supérieure est applicable également pour les inférieures.

Modes de Protection  

  • Confinement
  • Prévention
  • Ségrégation

Confinement
Le confinement de l’explosion doit permettre de confiner l’explosion à un lieu bien défini sans propagation dans l’atmosphère environnante.

 

Prévention
La caractéristique de cette technique c’est d’augmenter la fiabilité des composants électriques qui en conditions de fonctionnement normal ne peuvent pas produire étincelles ni atteindre des températures de surface telles à amorçer le mélange explosif  (ia ÷ ib ÷ e ÷ n)

 

Ségrégation
Les caractéristiques de cette technique c’est de séparer ou isoler physiquement du mélange explosif les parties électriques sous tension ou les surfaces chaude, de forme à ne jamais permettre le contact avec la source d’amorçement  (p ÷ ma÷ m ÷ o ÷ q).

 

Description des modes de protection

ia ÷ ib Sûreté intrinsèque : emploi de composants ne pouvant produire ni arcs ni étincelles
ma ÷ m Encapsulage : Renfermer les composants dans de petites capsules étanches
d A l’épreuve d’explosion. Renfermer les parties dangereuses dans des étuis robustes pour contenir l’explosion.
E Sûreté augmentée- Adopter les mesures nécessaires pour éviter la formation de points chauds. Seulement pour équipements NON étincelants
O Immersion en huile. Consiste à protéger les zones dangereuses en les plongeant dans de l’huile diélectrique.
q Sous sable : consiste à remplir avec du sable les composants statiques de façon à isoler de l’atmosphère les points chauds.
P Surpression interne : Consiste dans le remplissage des étuis avec du gaz inerte en surpression, de forme à éviter l’entrée d’atmosphère dangereuse.
 

 

n

Protection simplifiée n :

Type A pour appareils NON étincelants, consiste dans l’application des critères de sûreté augmentée résumés ainsi :

Degré de protection étuis IP54 ou IP44

Garnitures imperdibles éventuelles

Résistance aux chocs 1÷ 3,5 J

Grille de protection pour parties fragiles, mailles NE DEPASSANT PAS 50×50

Contrôle de la température de surface

Type B pour appareils ETINCELANTS, consiste dans l’application de critères de sûreté augmentée, résumés ainsi :

Outre à ceux de la classe A, respiration limitée avec joints d’étanchéité et presse-étoupes

 

Pour les modes de protection « d » ÷ « i » et en certains cas « n », il existe trois solutions ainsi classifiées :

II GA ÷ II GB ÷ II GC, la différence étant dans le type de gaz présent dans la zone d’installation.

Le degré de protection nécessaire pour la classe supérieure peut être appliqué également aux classes inférieures.

 

CLASSES DE TEMPERATURE

La classe de température est corrélé avec la température maximum que NE DOIVENT PAS  dépasser les étuis ou les points chauds exposés en cas d’irrégularité.

 

Classe de

Température

T1 T2 T3 T4 T5 T6
Temp. de

Surface max. (°C)

450 300 200 135 100 85

 

 

ILINOX

ILINOX a obtenu la certification ATEX pour les boîtes de dérivation type DS et les cabinets types QL – QLP avec une seule porte aveugle.

Les types suivants peuvent être employés dans les protections électriques du type « ia » (seulement pour DS-EX)  « ib » ; « p » ; « e » ; « n » ou dans toutes celles où le seul degré IP est demandé comme degré d’étanchéité.

 

Le choix du type de protection reste toujours aux soins de l’installateur.

Marquage: les enveloppes sont considérées des composants et par conséquent AUCUN marquage CE n’est prévu.

Nos enveloppes sont appropriés pour :

* Classe 1D (zone 20) pour les boîtes de dérivation sèrie DS-EX

* Classe 2G (ZONE 1) et         2D (zone 21)

L’homologation supérieure couvre également les classes inférieures et donc elles sont appropriées également pour :

  • classe 3G (zone 2) et 3D (zone 22)
  • classe 1G (zone 0) et ED (zone 22)

 

Pour la classe 1G (zone 0) il est possible de fournir l’enveloppe avec la seule déclaration d’étanchéité IP et, le cas échéant, la déclaration des matériaux utilisés; les démarches pour l’homologation restent aux soins de l’installateur de l’appareil.

 

Légende du marquage

II Groupe de l’appareil
1-2 -3 Classe de l’appareil
G Apte pour environnements avec présence de Gaz
D Apte pour environnements avec présence de Dust (poussières explosives)
U Identification de l’état du composant
Numéro du Certificat d’examen CE du type délivré par EUM 11 ATEX 0598 U EUROFIN FORMULAIRE UN

 

Documents pouvant être fournis
a– Déclaration de Conformité
b– Manuel d’emploi et entretien
c- Déclaration d’étanchéité IP (NON obligatoire)
d- Déclaration du matériau utilisé pour la fabrication (NON obligatoire)